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年产55万吨水泥熟料生产车间的工艺设计

时间:2017-11-22 19:46来源:毕业论文
摘要:水泥行业是我们国家经济发展的基础产业,与此同时它也是社会生产力的发展以及提高生活水平的重要工业,为我们中国的经济发展做出了重大的贡献。作为重要的建筑材料,它
摘要:水泥行业是我们国家经济发展的基础产业,与此同时它也是社会生产力的发展以及提高生活水平的重要工业,为我们中国的经济发展做出了重大的贡献。作为重要的建筑材料,它使用广,用量大,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程,因此水泥的生产受到广注。本文根据设计任务书设计了一条生产 55 万吨水泥熟料的生产线。本设计采用新型干法生产水泥,生产工艺是以选用新型干法烧成技术为基础,选用新型的优质原料、烟煤预均化技术以及环保粉磨技术和设备,整个生产线选用了计算机自动化的控制,拥有优良、低能耗、节能环保等特点。新型干法窑生料在预热器、分解炉及回转窑内可以同气流、火焰均匀而充分接触,化学反应完善,该技术以悬浮预热和预分解技术为核心,能有效提高水泥窑的热效率和单机生产能力。设计的主要内容有以下几个内容,首先是厂址的选择,建厂条件包括原、燃、材料和辅助材料、交通运输、供电、供水、大件设备运输、厂址及工程地质、外部写作条件、气象、地震以及扩建工程中的老厂工艺、设备设施、技术力量的调查和落实。其次是配料配比的计算。根据设计任务为年产 55万吨熟料,日产1772.76 吨,熟料热耗为3100 kJ/kg。硅酸盐水泥三大率值为饱和比 KH、硅酸率 SM、铝氧率 IM(AM)。经过计算,确定干燥原料配合比为:石灰石 78%,粘土 17%,铁粉 3%,矿渣 2%。然后进行矿物组成的计算得到结果为:在熟料矿物中, C3S占58%左右, C2S占19%左右, C3A占7%-13%左右,C4AF占10%-16%左右。根据上述计算,三项率值都符合要求。获得三率值分别为:KH=0.89,SM=2.2,IM=1.37。煤灰的掺入量为 3.26%,根据公式算得石膏掺入量为 7.1%。在物料衡算中,原然材料消耗定额的计算有一下几个步骤:(1)考虑煤灰掺入时,一吨熟料的干生料理论消耗量。(2)考虑煤灰掺入时,1t 熟料的干生料消耗定额。(3)各种干原料消耗定额。(4)干石膏消耗定额。(5)干混合材(粉煤灰)消耗定额。(6)烧成用干煤消耗定额。(7)湿物料消耗定额。然后在进行熟料产量和水泥产量的计算,制出物料平衡表,作为选择工艺设备、计算各种储库的容量和确定工厂运输量的依据。主机的选型在水泥生产过程中是重要的环节,设计说明书对主机设备进行了较为详细选型,其中重点为预分解窑的选定,回转窑规格为  3.99×47.88 m.,斜度3.5 %,正常转速 3.15 r/min,标定回转窑产量。主机设备的选型计算称为主机平衡。主机平衡即在物料平衡计算和选定车间工作制度的基础上,计算各车间主机要求的生产能力,为选定各车间主机型号、规格和数量提供依据。首先要确定主机生产能力以及确定主机生产时间。只有确定了前两项数据才能进行科学的合理的选型。本设计对回转窑、石灰石破碎机、生料磨、水泥磨、煤磨、烘干机、包装机主要设备进行了选型。同时对堆场和库的面积进行了计算:(1) 石灰石堆场及库(2)煤堆场及库(3)石膏堆场及库(4)粘土的堆场及库(5)铁粉的堆场及库:(6)矿渣堆场及库(7)生料预均化库(8)熟料储存库:(9)水泥库。最后进行了经济衡算,在对项目的建设规模、产品方案、工艺技术及设备方案、工程方案及项目实施进度等进行研究并基本确定的基础上,估算项目所需资金总额。最后在根据之前所计算的数据,画出厂房布置的平面图,以及生产工艺流程图。15414
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关键词:新型干法水泥;水泥熟料;工艺设计;物料衡算;预分解窑
Annual Production Capacity of 550 Thousand Tons of
Cement Clinker Plant Design
Abstract: The cement industry is the basic industry of economic development of our 年产55万吨水泥熟料生产车间的工艺设计:/a/wuli/20171122/16334.html
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